磁粉檢測（MT）是無損檢測五大常規(guī)檢測中的一種也是我們檢測工件時不可缺少的一種方法如何高效率的檢出大型鑄鋼件的缺陷以免缺陷漏檢是大家都很關心的問題。

磁粉檢測的原理主要是利用漏磁場檢查一些表面以及近表面缺陷應用的對象主要是鑄鋼件、鍛鋼件、壓延件、管材、棒材、型材、焊接材、機加工件等等。磁粉檢測幾乎不受工件幾何形狀和缺陷方向的限制但是檢測時的靈敏度與磁化方向有很大的關系。因此下面我們就通過比較十字交叉磁化和四次相互垂直磁化來分析兩種磁化的優(yōu)缺點。

先要說明的是我們對大型鑄鋼件檢測時要進行分區(qū)一般的要求是150mm×150mm區(qū)域分區(qū)一定要均勻否則會影響工件的磁化導致某些缺陷漏檢。

為什么要分成150mm×150mm的區(qū)域呢？原因是這樣的：我們檢測時用的是觸棒法根據美國ASTM標準兩觸棒的間距L一般控制在75-200mm為宜但最短不得小于75mm。因為磁極附近25 mm范圍內磁通密度過大會產生過度背景有可能掩蓋相關顯示在磁通量一定的情況下鑄鋼件表面的磁場強度隨著兩級間距L的增大而減小所以磁極間距也不能太大。

十字交叉磁化

是對150mm×150mm區(qū)域按兩個垂直的對角線進行兩次磁化磁化過程持續(xù)1~3s，在通電磁化過程中將磁懸液均勻的碰灑在鑄件上直到充分覆蓋檢測表面并具有一定的流動性。這樣檢測確實挺方便的但是我們知道只有當磁感應線與缺陷成90度夾角時缺陷最容易被檢出；而磁感應線與缺陷的夾角小于30度時就很難被發(fā)現十字交叉磁化時就有可能對一些缺陷進行漏檢或者缺陷被發(fā)現的幾率大大降低。

四次相互垂直磁化

是對150mm×150mm區(qū)域按四個直角邊進行四次垂直的磁化這樣雖然麻煩比較費時，SKF振動分析儀國產替代但可以對不同方向的缺陷進行檢測大大提高了檢出率。

以上只是檢測中的磁化方法要想真正的檢出缺陷一定要從人、機、料、法、環(huán)五個方面入手比如在磁粉檢測時需要對人員資質和一些輔助器材（黑光燈、磁懸液、黑度計等）提出嚴格的要求，并在檢測過程中做到盡職盡責。